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在安装及调校防漏的机械密封后，通常会进行静态测试，以观察渗漏量。如果泄漏量小，则多为动环或静环密封问题: 当泄漏量大时，则动环与静环之间存在摩擦问题。在对泄漏进行初步观测和判断泄漏位置的基础上，进行了人工拦阻观测。如果泄漏量没有显著变化，它是静态的。动态密封圈问题: 如果密封圈泄漏量有显著变化，可判断为动、静态环摩擦副问题: 如果密封圈沿着泄漏介质的轴向喷射，大部分动态环密封圈问题，如果泄漏介质是从周围喷洒或从水冷孔泄漏，大部分静态环密封失效。此外，还可能有泄漏通道。

试运行过程中发生的泄漏耐腐蚀耐腐蚀磁力泵态试验机械密封后，耐腐蚀磁力泵运行过程中高速旋转产生的离心力会抑制介质泄漏。因此，在试运行过程中，机械密封泄漏基本上是由于轴间和端盖密封故障排除后，静环摩擦副损坏造成的。

引起摩擦副密封失效的主要原因有：

1、在运行过程中，由于排气、空化、压力等异常现象，轴向力较大，使得静、动环接触面分离。

2、机械密封安装使用时，压缩量过大，导致摩擦副端面磨损严重。

3、活动环密封圈过紧，弹簧不能调节活动环轴向浮动;。静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

4、工作介质包括颗粒物质、摩擦副、探伤装置、静电密封端面等。

5、发生这种情况时，大多数密封件需要拆除和更换。